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容器防爆电加热器

容器防爆电加热器(以下简称电加热器)是用来升高容器中介质的温度而设计的电加热设备。电加热器选用矿物绝缘(MI)加热电缆作为发热元件,结构坚固、耐用,工作可靠,使用寿命长,被加热介质不会结焦炭化。电加热器插入安装在容器壁上为各种液体或气体介质升温,本产品被广泛应用于石油、化工、制药、水处理、食品加工、商业油库、发电等部门,特别适用于加热高稠、粘或对温度质量要求高的介质(例如原油、沥青、渣油、重柴油、动植物油脂等等)。典型的应用如海上石油平台热水罐、商业油库的发油舱等。
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所属分类
电加热器
数量
-
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产品描述
型号规格
参数
输出功率
使用

容器防爆电加热器(以下简称电加热器)是用来升高容器中介质的温度而设计的电加热设备。电加热器选用矿物绝缘(MI)加热电缆作为发热元件,结构坚固、耐用,工作可靠,使用寿命长,被加热介质不会结焦炭化。电加热器插入安装在容器壁上为各种液体或气体介质升温,本产品被广泛应用于石油、化工、制药、水处理、食品加工、商业油库、发电等部门,特别适用于加热高稠、粘或对温度质量要求高的介质(例如原油、沥青、渣油、重柴油、动植物油脂等等)。典型的应用如海上石油平台热水罐、商业油库的发油舱等。

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 表一  容器防爆电加热器技术数据及外形尺寸表

型  号
Model

额定

功率

(kW)
Rated power (Kw)

额定

电压

(V)
Rated voltage (V)

额定

电流

(A)
Rated current (A)

电源

相数
Phase number

 

许用工作压力

MPa
Allowable operating pressure Mpa

外形尺寸(mm)

接线盒进线孔孔径(mm)
Wire inlet hole size of the junction box (mm)

器身重量(kg)
Body weight (kg)

备注
Remark

套管长
Bushing length

热管长
Heat pipe length

法兰口径
Flange size

出油口管径
Pipe size of the oil outlet port

RDRQ-3/220

3

220

13.5

1

2.5

 

4.0

1090

790

Φ114

DN25

 

DN40

Φ30×1孔

Φ30×1 hole

 

Φ25×1孔

Φ25×1 hole

 

85

图二
Figure 2

RDRQ-5/220

5

220

22.5

1

1380

1080

Φ159

105

RDRQ-7.5/220

7.5

220

34

1

1610

1310

Φ219

120

RDRQ-10/3/380

10

380

15

3

3000

2800

Φ219

Φ30×2孔

Φ30×2 hole

Φ25×1孔

Φ25×1 hole

112

RDRQ-15/3/380

15

380

22.5

3

3200

3000

Φ219

131

RDRQ-20/3/380

20

380

30

3

3400

3200

Φ219

139

RDRQ-30/3/380

30

380

45

3

4000

3800

Φ219

Φ40×2孔

Φ40×2 hole

Φ25×1孔
Φ25×1 hole

147

RDRQ-50/3/380

50

380

75

3

4800

4200

Φ219

155

RDRQ-80/3/380

80

380

120

3

6000

5600

Φ219

170 

技术参数:

 技术性能及特点

1. 发热元件采用矿物绝缘(MI)加热电缆,导热性能好,发热芯体和金属护套之间温差很小。可根据工艺特殊要求,精确设计MI加热电缆的表面热负荷密度,在保证发热总功率的前提下,被加热介质不结焦、炭化。它解决了传统管状电加热器长期存在的积碳、爆管、断芯、寿命短的弊端。发热元件可根据用户的使用场所及介质,分为铜护套和不锈钢护套。

2. 整体结构小巧坚实,机械强度高,安装为插入浸没型。

3. 电加热器发热均匀,热交换效率高。

4. 电加热器设计符合石油及化工制品的各种型式储存容器的结构要求、几何形状。器件连接及电气连接符合防爆要求,其防爆等级为dⅡB T1~T6。

5. 工作可靠,使用寿命长,操作检修方便,日常无需维护。

6. 电加热器对石油及化工及其制成品介质的抗蚀性能好。

7. 器身的承压密封性能好,使用安全,工作压力2.5MPa~6.4MPa。更高压力可以特制。

8. 器身内装有温度传感器,检测油品温度、油品过热、发热元件表面温度。

9. 产品应变性和实用性强,可根据用户提出的不同用途和特殊要求设计非标准类型的电加热器。

工作原理

  当电加热器接通电源,介质沿发热元件(加热电缆)四周升高温度后自然上升,冷介质沿发热元件四周流入补充,这样反复的热差对流循环,使得介质温度随着加热的时间逐步升高,直至达到指定的介质温度。容器壁上装有测温传感器,采集温度信号传至电控系统,经温度调节仪器控制一次回路实现油品温度自动控温。电加热器在油品或者发热元件超温后,保护装置自动切断电源,同时控制柜发出声光报警信号(详见本公司WK系列电热控制柜使用说明书)。

1. 电加热器安装:

1.1 安装前应检查经过长途运输的电加热器设备有无外观缺损,并用1000V摇表测量导电部分与外壳的绝缘电阻≥1.5~ 10MΩ。电加热器在储罐内的布置见图二和图三所示:

图二:RDRQ型电加热器在立式油罐上的平面布置

图三:RDRQ型电加热器在卧式油罐上的水平安装

1.2 RDRQ型电加热器为水平安装。加热器接线盒前一侧预留有与加热器同等长度的空间,以备抽出检修使用。

  先将安装短节焊在油罐上(罐壁上是否设置加强圈板,由工艺设计确定,安装短节由工厂配套提供,规格见表一),电加热器通过安装短节上的连接法兰安装在罐体上,两法兰盘之间需加一耐油石棉橡胶垫,并用螺栓联接紧固无漏泄(见图四)。接线盒进线口必须向下安装。电加热器体安装的最高位置必须控制在油罐工艺设计的最低工作液位面以下。

  电加热器设有专用接地螺栓,用户应将接地线可靠地接在该螺栓上,接地线应采用

4mm2以上多股铜线,接地电阻≤10Ω。电气接线完毕,在接线盒接缝处须涂工业凡士林

保证密封完好。

1.电加热器 2.工厂配套的安装短节⒊油罐壁

2. 配套器件安装:

2.1  控制柜安装和电气接线:

  非防爆式电热控制柜应安装在防爆区以外(安全区域)。安装时箱体应垂直,接地线应牢固可靠。落地式需用地脚螺栓将箱体固定在基础上。

  按防爆规范要求,电源电缆及控制电缆均需用铜芯电缆,其截面应按电加热器功率选择(实际选用电缆截面应由设计按电压降再校核),并按生产厂方提供的接线图正确接线。

2.2 测温电阻安装:

  由于罐体内油品呈现一非均匀温度场,测温电阻与电加热器的安装相对位置应选择能反映出油罐内部油品较真实温度的位置,建议按图五所示位置安装。

安装方法:测温电阻安装在钢护套管内,钢护套管焊接在油罐壁上,安装时向下方倾斜,与水平成15度夹角(见图六),套管内加入适量变压器油,测温电阻插入钢护套管后用定位螺钉紧固。

2.3 液位控制器安装:液位控制器与电加热器安装相对位置(见图七),由产品生产厂方提供,外径尺寸为Φ90mm(见图八)的法兰管水平焊在油罐壁上,液位控制器安装在法兰管上,法兰之间需垫耐油石棉橡胶垫。

图五:测温电阻与电加热器安装相对位置

图六:测温电阻在油罐上安装

图七:液位控制器与电加热器相对位置 

图八:液位控制器在油罐上安装

注:在确定安装电加热器、浮球液位控制器、测温电阻的相对位置时,建议液位控制器的最低位置高于电加热器上表面150mm,同时应高于铂热电阻的最下端100mm。

2.4  商业油罐加热舱的安装:商业油罐的油品发油的特点是:无计划、不定时、数量少。因此将整个商业油罐采用电伴热保温既耗能又不经济,管理也复杂。而在油罐内设计一定容量的加热舱,电加热器安装在其中,在客户发出要求购油信息时,运行电加热器,将加热舱内的介质加热。当客户办理完购油手续,就可以发油了。

 图九:RDRQ型电加热器在油罐加热舱内的安装

3. 试运行:

3.1  试运行前的检查:

  检查电加热器及配套器件安装位置是否正确,连接螺栓有无松动,接地是否可靠,接地电阻是否合格。检查电气接线是否与图纸相符,接线工艺是否符合安装要求,螺栓联接是否牢固。用1000V摇表检查带电部分与外壳绝缘是否良好,绝缘电阻≥1.5MΩ,船用电加热器绝缘电阻≥10MΩ,检查电源电压与产品铭牌是否相符。检查超温保护传感器是否接通。超温保护器出厂已按防爆规定温度定置,不需再调整。检查油罐内油位是否高于电加热器顶部。、

3.2 试运行:

  按温度调节仪说明书设定各项工艺温度限定值。将转换开关拨至手动位置后,送电开始试运行。手动位置运行10分钟后状况正常,即可将转换开关拨到自动位置,设备投入自动运行。应按设备随机图纸文件的操作说明正确操作并记录运行时的电压、电流、温度等各有关数据,试运行2小时无异常情况方可转入正式运行。

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